系統(tǒng)堵塞向來(lái)是空調(diào)維修里面比較難處理的問(wèn)題,維修起來(lái)耗時(shí)耗力,今天我們重點(diǎn)分享管路系統(tǒng)堵塞的種類及判斷技巧。需要注意,以下堵塞都是人為因素造成,以下分析供大家參考,希望對(duì)以后的維修工作能夠帶來(lái)一定的幫助。
1、冰堵
冰堵主要是由于系統(tǒng)內(nèi)含有過(guò)量的水分造成,隨著制冷劑的不斷循環(huán),系統(tǒng)中的水分逐漸在毛細(xì)管出口處集中,由于毛細(xì)管出口處溫度最低,水結(jié)成了冰且逐漸增大,到一定的程度就將毛細(xì)管完全堵塞,制冷劑不能循環(huán)。
冰堵現(xiàn)象:制冷系統(tǒng)出現(xiàn)冰堵的表現(xiàn)是最初階段工作正常,隨著冰堵的形成,可聽(tīng)見(jiàn)氣流逐漸變?nèi)酢r(shí)斷時(shí)續(xù),堵塞嚴(yán)重時(shí)氣流聲消失,制冷劑循環(huán)中斷,冷凝器逐漸變涼。制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵故障,是因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)有過(guò)量的水分,因此必須對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理。確定毛細(xì)管“冰堵”后,先將制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑放掉,重新進(jìn)行真空干燥處理。
2、臟堵
故障的形成是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)有過(guò)量的雜質(zhì)所致。系統(tǒng)中雜質(zhì)的來(lái)源主要有:制冷設(shè)備制造過(guò)程中的塵埃、金屬屑末,管道焊接時(shí)內(nèi)壁面的氧化層脫落,各零部件在加工過(guò)程中內(nèi)外表面沒(méi)清洗干凈,管路密封不嚴(yán)灰塵進(jìn)入管內(nèi),冷凍機(jī)油和制冷劑中含有雜質(zhì),干燥過(guò)濾器內(nèi)質(zhì)量低劣的干燥劑粉末;另外在焊接膨脹閥和干燥過(guò)濾器時(shí)也容易將膨脹閥管口焊堵。
確定系統(tǒng)臟堵后,可以用高壓氮?dú)饨Y(jié)合其他方法,將堵塞的膨脹閥的臟物吹出,膨脹閥吹通后,經(jīng)過(guò)對(duì)制冷系統(tǒng)內(nèi)各部件的清洗干燥后,重新進(jìn)行組裝焊接將故障排除。如果膨脹閥堵塞嚴(yán)重,上述方法不能排除故障,則采用更換膨脹閥或者的方法排除故障。
3、油堵 :
制冷系統(tǒng)產(chǎn)生油堵的主要原因是壓縮機(jī)缸體磨損嚴(yán)重或活塞與氣缸配合間隙過(guò)大所致。隨壓縮機(jī)排汽油被排入冷凝器,進(jìn)而隨同制冷劑一起進(jìn)入干燥過(guò)濾器,由于油的粘度較大,被過(guò)濾器內(nèi)的干燥劑阻住,油過(guò)多時(shí)在過(guò)濾器進(jìn)口處形成堵塞,使制冷劑不能正常循環(huán),不制冷。
產(chǎn)生油堵故障,說(shuō)明在制冷系統(tǒng)內(nèi)殘存有過(guò)多的冷凍機(jī)油,以致影響制冷效果,甚至不能制冷,因此必須將系統(tǒng)內(nèi)的冷凍機(jī)油清除干凈。過(guò)濾器油堵時(shí)應(yīng)更換新過(guò)濾器,同時(shí)用高壓氮?dú)獯党隼淠鲀?nèi)積存的部分冷凍機(jī)油,在通入氮?dú)鈺r(shí)可用電吹風(fēng)機(jī)加熱冷凝器。過(guò)濾器油堵時(shí)應(yīng)更換新過(guò)濾器,同時(shí)用高壓氮?dú)獯党隼淠鲀?nèi)積存的部分冷凍機(jī)油,在通入氮?dú)鈺r(shí)可用電吹風(fēng)機(jī)加熱冷凝器。
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